银宝山新首条模具自动化加工生产线已于2017年5月底正式投产！
该条生产线主要由三台高精度CNC机床、一台检测设备，一台六轴机械手，及相关控制终端和配件组成。具有如下主要特点：一是加工精度高。经实际运行测试，可实现达到0.02MM以内的加工精度，加工质量高； 二是适用面广。一次装夹可加工需多次翻转多方向复杂工艺的斜顶、直顶等主流工件，后续并可逐渐延伸到加工滑块、镶件等工件；三是智能化程度高。自动线采用高精度3R快速装系统，有效确保装拆的稳定性和效率。并采用了芯片系统，用扫描枪可读取识别工件身份及自动调取加工程序，杜绝类似工件混淆取件和手动调错程序导致错误的风险。同时使用CMM辅助，将相应预调数据从测量设备自动传输到CNC机床上，即可防止出错，又提高了CNC贵重精密设备的效率；四是设计科学。设备呈U型排列，提升工作效率；周围均设有安全光幕自动感应装置，有人进入指定区域将自动触发信号，机械手将停止运行，保障操作安全；在自动线运行中，公司推行了操机编程一体化的先进管理理念。对应整线由5人负责，实现了从备料，编程，操机，检测日夜班高效运行的目标。经统计测算，自动线比传统加工方法效率提高了30%，同时精准加工质量和良好的表面粗糙度给后工序节约了装配时间。展望未来，公司将按照工作实际，稳步推进自动化生产线建设，积极探索和沉淀项目实施的成功经验，对现有资源进行优化整合，同时加强顶层设计，有序推进生产线智能化的延伸和扩张，为实现模具生产自动化、专线化、高端化的目标不懈努力。（模具中心 周仲明）
